1. Paratoi Deunydd Crai:
Mae dewis deunyddiau crai priodol yn hanfodol i sicrhau ansawdd cydrannau optegol. Mewn gweithgynhyrchu optegol cyfoes, gwydr optegol neu blastig optegol fel arfer yw'r prif ddeunydd. Mae gwydr optegol yn enwog am ei drosglwyddiad golau a'i sefydlogrwydd uwch, gan ddarparu perfformiad optegol eithriadol ar gyfer cymwysiadau manwl gywir a pherfformiad uchel fel microsgopau, telesgopau, a lensys camera premiwm.
Mae pob deunydd crai yn cael archwiliadau ansawdd llym cyn mynd i mewn i'r broses gynhyrchu. Mae hyn yn cynnwys gwerthuso paramedrau allweddol fel tryloywder, homogenedd, a mynegai plygiannol i sicrhau cydymffurfiaeth â manylebau dylunio. Gall unrhyw ddiffyg bach arwain at ddelweddau ystumiedig neu aneglur, a all beryglu perfformiad y cynnyrch terfynol. Felly, mae rheoli ansawdd trylwyr yn hanfodol i gynnal safon uchel ar draws pob swp o ddeunyddiau.
2. Torri a Mowldio:
Yn seiliedig ar fanylebau dylunio, defnyddir offer torri proffesiynol i siapio'r deunydd crai yn fanwl gywir. Mae'r broses hon yn gofyn am gywirdeb eithriadol o uchel, gan y gall hyd yn oed gwyriadau bach effeithio'n sylweddol ar brosesu dilynol. Er enghraifft, wrth gynhyrchu lensys optegol manwl gywir, gall gwallau bach beri i'r lens gyfan beidio â bod yn weithredol. I gyflawni'r lefel hon o gywirdeb, mae gweithgynhyrchu optegol modern yn aml yn defnyddio offer torri CNC uwch sydd â synwyryddion manwl gywir a systemau rheoli sy'n gallu bod yn gywir ar lefel micron.
Yn ogystal, rhaid ystyried priodweddau ffisegol y deunydd wrth dorri. Ar gyfer gwydr optegol, mae ei galedwch uchel yn gofyn am ragofalon arbennig i atal cracio a ffurfio malurion; ar gyfer plastigau optegol, rhaid cymryd gofal i osgoi anffurfiad oherwydd gorboethi. Felly, rhaid optimeiddio'r dewis o brosesau torri a gosodiadau paramedr yn ôl y deunydd penodol i sicrhau canlyniadau gorau posibl.
3. Malu a Sgleinio Mân:
Mae malu mân yn gam hanfodol wrth gynhyrchu cydrannau optegol. Mae'n cynnwys defnyddio cymysgedd o ronynnau sgraffiniol a dŵr i falu'r ddisg drych, gyda'r nod o gyflawni dau brif amcan: (1) cydweddu'n agos â'r radiws a ddyluniwyd; (2) dileu difrod is-wyneb. Trwy reoli maint gronynnau a chrynodiad y sgraffiniol yn fanwl gywir, gellir lleihau difrod is-wyneb yn effeithiol, a thrwy hynny wella perfformiad optegol y lens. Yn ogystal, mae'n bwysig sicrhau trwch canol priodol i ddarparu digon o ymyl ar gyfer caboli dilynol.
Ar ôl malu'n fân, caiff y lens ei sgleinio i gyflawni radiws crymedd penodol, afreoleidd-dra sfferig, a gorffeniad arwyneb gan ddefnyddio disg sgleinio. Yn ystod y sgleinio, caiff radiws y lens ei fesur a'i reoli dro ar ôl tro gan ddefnyddio templedi i sicrhau cydymffurfiaeth â gofynion dylunio. Mae afreoleidd-dra sfferig yn cyfeirio at yr aflonyddwch mwyaf a ganiateir ar flaen y don sfferig, y gellir ei fesur trwy fesuriad cyswllt templed neu interferometreg. Mae canfod interferomedr yn cynnig cywirdeb a gwrthrychedd uwch o'i gymharu â mesuriad sampl, sy'n dibynnu ar brofiad y profwr a gall gyflwyno gwallau amcangyfrif. Ar ben hynny, rhaid i ddiffygion arwyneb lens fel crafiadau, tyllau, a rhiciau fodloni safonau penodol i sicrhau ansawdd a pherfformiad y cynnyrch terfynol.
4. Canolbwyntio (Rheoli Ecsentrigrwydd neu Wahaniaeth Trwch Cyfartal):
Ar ôl caboli dwy ochr y lens, mae ymyl y lens yn cael ei falu'n fân ar durn arbenigol i gyflawni dau dasg: (1) malu'r lens i'w ddiamedr terfynol; (2) sicrhau bod yr echelin optegol yn alinio â'r echelin fecanyddol. Mae'r broses hon yn gofyn am dechnegau malu manwl iawn, mesuriadau manwl gywir, ac addasiadau. Mae'r aliniad rhwng yr echelinau optegol a mecanyddol yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad optegol y lens, a gall unrhyw wyriad arwain at ystumio delweddu neu benderfyniad is. Felly, defnyddir offer mesur manwl iawn, fel interferomedrau laser a systemau aliniad awtomatig, fel arfer i sicrhau aliniad perffaith rhwng yr echelinau optegol a mecanyddol.
Ar yr un pryd, mae malu plân neu siamffr sefydlog arbennig ar y lens hefyd yn rhan o'r broses ganoli. Mae'r siamffrau hyn yn gwella cywirdeb gosod, yn gwella cryfder mecanyddol, ac yn atal difrod yn ystod y defnydd. Felly, mae canoli yn hanfodol ar gyfer sicrhau perfformiad optegol a gweithrediad sefydlog hirdymor y lens.
5. Triniaeth Gorchudd:
Mae'r lens wedi'i sgleinio yn cael ei orchuddio i gynyddu trosglwyddiad golau a lleihau adlewyrchiad, a thrwy hynny wella ansawdd y ddelwedd. Mae cotio yn gam hanfodol mewn gweithgynhyrchu cydrannau optegol, gan newid nodweddion lledaeniad golau trwy ddyddodi un neu fwy o ffilmiau tenau ar wyneb y lens. Mae deunyddiau cotio cyffredin yn cynnwys magnesiwm ocsid a magnesiwm fflworid, sy'n adnabyddus am eu priodweddau optegol rhagorol a'u sefydlogrwydd cemegol.
Mae'r broses orchuddio yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar gyfrannau'r deunydd a thrwch y ffilm er mwyn sicrhau perfformiad gorau posibl pob haen. Er enghraifft, mewn haenau amlhaenog, gall trwch a chyfuniad deunydd gwahanol haenau wella tryloywder yn sylweddol a lleihau colled adlewyrchiad. Yn ogystal, gall haenau roi swyddogaethau optegol arbennig, megis ymwrthedd i UV a gwrth-niwl, gan ehangu ystod a pherfformiad cymhwysiad y lens. Felly, nid yn unig mae triniaeth orchuddio yn hanfodol ar gyfer gwella perfformiad optegol ond hefyd yn hanfodol ar gyfer diwallu anghenion cymhwysiad amrywiol.
Amser postio: 23 Rhagfyr 2024